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在两个纺纱生产过程中管理A2纱疵
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一张半成品的质量控制卡是关键
棉纤维作为一种天然纤维，受到气候，种类和土壤的限制。由于加工技术的原因，或多或少存在有害缺陷，短纤维和未成熟纤维。混合棉具有质量缺陷。
在生产过程中增加混纺水平并减少原棉中各种缺陷的含量会增加生产成本，并造成不必要的原料浪费。从某种意义上说，这不值得失去。
为此，必须在控制原棉质量的同时客观地解决由棉纤维引起的损坏缺陷和损坏的纤维。
在纺纱过程中，去除受损纤维和缺陷缺陷的纺纱过程主要是开棉，梳理和精梳过程。
粗梳棉纱中的缺陷数量取决于粗梳条的质量，精梳棉纱中的缺陷数量取决于精梳条的质量。
合理的脱棉工艺，梳棉工艺，提高除杂效率和纤维平直度，降低绒布杂质含量和降低NEP增长率是保证棉纱织物控制的关键。
未加工的条带的未拉伸纤维，短纤维或棉结超出标准，这在随后的拉伸过程中很难去除，并且只能用纱线主体包裹起来形成粗结或棉结。
我们针对胶带和梳状带制定的质量控制标准是：梳理带短订钉率小于15％，棉结小于15粒/ g，杂质小于25粒/ g，梳状带为8小于％，结度小于18 / g，杂质小于5 / g。
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2加强几个清洁系统的标准化是基本的
由于棉具有短纤维，因此纺纱装置的高速运转导致大量的短纤维变成花朵和散落的灰尘并粘附在纺纱装置或纱线路径上。结果，在生产的棉纱中出现许多纱疵。
因此，为了减少竹纱飞扬的数量，有必要加强工作的标准化和工作的清洁体系，使设备维护和清洗的制度化，逐项和逐项检查的制度化。逐一运行，加强对记录的检查，并确保每台处理机都不会积聚花。它不会挂花，使花朵流通，附着花朵或损坏螺纹结构。
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设定了三个纱线缺陷标准，并保证提高轻型纱线的洗涤效率。
卷绕过程是最后的纱线质量控制过程，也是针织的第一个质量控制过程，较轻的电子纱线是控制纱线缺陷的重要手段。
除了消除纱线缺陷的任务外，纱线缺陷检测器在控制自动卷绕效率方面也很重要。
电子线清洁器的线清洁过程的组成取决于织物松弛或张紧的要求。
对于高质量织物，电子纱线清洁器的主要功能是去除一些NPS和较短的较厚部分S。从相对的意义上讲，清洁负荷比较重。
N和S线程最明显的参数需要在生产操作中不断修改，并且可以通过翻转程序包来验证该过程。
考虑到纱线缺陷时织物的质量并考虑到纱线的成本，建立了短棉纱和粗棉纱的控制标准。
对于普通面料：C14。
5tex螺纹A2螺纹≤30，A3 + B3 + C3 + D2螺纹≤4; JC14。
5tex纱A2纱≤20，A3 + B3 + C3 + D2纱≤4; C36
4tex螺纹A2螺纹≤10，A3 + B3 + C3 + D2螺纹≤≤4。
对于高端面料：C14。
5tex螺纹A2螺纹≤25，A3 + B3 + C3 + D2螺纹≤2; JC14。
5tex螺纹A2螺纹≤15，A3 + B3 + C3 + D2螺纹≤2。